
2026-09-16
Метод ограничения воздуха с увеличением сопротивления является наиболее основным и широко используемым методом контролируемых выбросов подземных газовых выбросов. Основной принцип работы заключается в том, чтобы искусственно увеличить рабочее сопротивление ветра местного вентилятора, уменьшить объем подачи воздуха и интенсивность вентилятора, а также избежать мгновенного выдувания большого объема воздуха, накопившегося в туннеле газа, что приводит к превышению концентрации газа в смешанном воздушном потоке. стандарт, тем самым достигая стабильных и разбавленных газовых выбросов, что полностью соответствует требованиям безопасности эксплуатации «строго запрещается дуть одним ветром».
Этот метод прост в эксплуатации и не требует модификации оборудования. Он подходит для операций по выбросу газов в туннелях с одной головкой при небольших скоплениях газа и простых условиях туннеля. Существует два основных стандартизированных метода работы на месте. Первый — это операция блокировки ветра на входе воздуха в вентилятор. Деревянные доски используются для перекрытия воздухозаборника местного вентилятора. Площадь воздухозаборника уменьшена для увеличения сопротивления ветру, точного ограничения объема впускного воздуха вентилятора и контроля размера подачи воздуха от источника. Второй – операция управления ветром на выпускной стороне вентилятора, в которой используются веревки для умеренной привязки выпускной стороны вентилятора, чтобы уменьшить поперечное сечение воздуховыпускного канала, увеличить ветровое сопротивление выпускного отверстия, уменьшить количество воздуха, подаваемого в туннель, и замедлить скорость выброса газа.
Во время работы персонал может гибко регулировать площадь защиты и герметичность связывания в соответствии с обнаруженной концентрацией газа в режиме реального времени, а также точно контролировать объем воздуха, чтобы гарантировать, что выбрасываемый газ может быть полностью разбавлен потоком воздуха под полным давлением ветра, а концентрация смешанного газа может стабильно контролироваться в рамках стандартов безопасности.
Метод разделения и ограничения воздуха — это метод выделения газа, который обеспечивает точное распределение объема воздуха за счет принципа раздвоенного воздушного потока. Основная логика заключается в том, чтобы разделить поток воздуха от местного вентилятора на две части и распределить только часть потока воздуха в односторонний туннель для операций по выбросу газов. Другая часть воздушного потока непосредственно объединяется с потоком воздуха полного давления для непрерывного разбавления газа, выходящего из входа в туннель. Этот дубль гарантирует, что концентрация газа в смешанном воздушном потоке не превышает нормативную, и подходит для сценариев эксплуатации со средним загазованностью и сложными условиями туннельной вентиляции.
По сравнению с методом повышенного сопротивления и ограничения воздуха, метод разделения воздуха имеет более высокую точность регулирования объема воздуха и лучший эффект разбавления газа. Существует два стандартизированных практических метода проведения подземных работ на площадке. Первый — это трехходовой метод регулировки воздуха вентилятора. На выходной стороне вентилятора установлено вентиляционное трехходовое устройство. Регулируя диапазон открытия двух вентиляционных клапанов, пропорция потока воздуха, направляемого в односторонний туннель и непосредственно в полное давление воздуха, точно распределяется, а объем выпускаемого газа контролируется по мере необходимости; второй – шахматное открытие воздуховода. При воздушном способе регулировки воздуховод на выходе вентилятора отключается во время работы. Регулируя длину перекрытия двух воздуховодов, изменяется эффективная секция подачи воздуха, а объем воздуха, направляемый в односторонний туннель, уменьшается. Оставшийся поток воздуха естественным образом отводится для разбавления выбрасываемого газа. Он прост в эксплуатации и подходит для временных операций по сбросу газа.
Метод посекционного сброса представляет собой специальный метод сброса для сценариев высокого риска с длинными односторонними туннелями, широким диапазоном скопления газа и большим объемом накопления. Он обладает высочайшей безопасностью и самым точным контролем и позволяет полностью избежать риска превышения предела, вызванного выбросом концентрированного газа. Этот метод отказывается от нелегального режима единовременного выхлопа по всей площади и использует сегментированный и поэтапный подход для точной борьбы с накопленным газом в туннеле.
Основной процесс работы: в зависимости от длины тоннеля и распределения газа операторы отсоединяют воздуховоды по секциям в одноконцовом тоннеле. Следуя принципу движения снаружи внутрь, секция за секцией, сначала выпускается накопленный газ снаружи туннеля. После того, как проверка концентрации газа снаружи достигает стандарта и поток воздуха стабилен, точка разрыва воздуховода постепенно перемещается внутрь, и накопленный газ в средней и внутренней частях туннеля последовательно выпускается до тех пор, пока концентрация газа во всем туннеле не достигнет стандарта.
Этот метод работы с сегментной разгрузкой позволяет эффективно избежать одновременного концентрированного оттока скопившегося газа во всем туннеле и принципиально устранить угрозы безопасности, такие как мгновенное избыточное количество газа и локальное скопление газа, вызванное «одним дуновением ветра». Это предпочтительный метод устранения выбросов газа в туннелях с высоким содержанием газа и остановочных туннелях на большие расстояния, а также основной процесс соблюдения требований при подземных операциях с повышенным риском выбросов газа.
Три метода контроля, метод повышенного сопротивления и ограничения воздуха, метод разделенного ограничения ветра и воздуха и метод поэтапных выбросов соответственно адаптируются к трем типам сценариев выбросов подземных газов: простым, сложным и с высоким риском. Основная логика управления и контроля заключается в строгом контроле объема воздуха, стабилизации выхлопа и полном его разбавлении. Строго соблюдайте правила безопасности по выбросам углекислого газа и ликвидируйте незаконные операции «одного ветра».
В реальных подземных операциях работникам необходимо гибко выбирать подходящие методы контроля в зависимости от условий на месте, таких как длина туннеля, скопление газа, условия вентиляции и т. д., и при необходимости использовать их в сочетании, чтобы точно контролировать весь процесс выделения газа, всегда обеспечивать, чтобы концентрация газа в смешанном воздушном потоке составляла ≤1,5%, всесторонне предотвращать несчастные случаи, такие как взрывы газа и операции с превышением пределов, а также обеспечивать безопасные и эффективные операции подземной вентиляции в угольных шахтах.


Модель: PT PU · SixOy (F)
Shanxi Verizon — модифицированный силикатом полиуретановый материал, используемый для распыления и блокировки утечек воздуха в угольных шахтах, представляет собой композитный материал, состоящий из двух компонентов AB. Два компонента AB могут быстро реагировать после смешивания в соотношении 1:1. Затвердевшее тело, образующееся после затвердевания, представляет собой пластиковый уплотнительный материал с высокой прочностью сцепления и хорошей функцией блокировки утечки воздуха.
Характеристики производительности:
Использование материала:
Технические параметры:
| серийный номер | проект | Индикаторы | ||
| 1 | Максимальная температура реакции (℃) | ≤100 | ||
| 2 | Время отправления (с) | ≤15 | ||
| 3 | Время рисования (с) | ≤20 | ||
| 4 | Время антипригарного режима (с) | ≤40 | ||
| 5 | Расширение кратное (раз) | 6-15 | ||
| 6 | Прочность сцепления (МПа) | ≥1,5 | ||
| 7 | Предел прочности (кПа) | ≥180 | ||
| 8 | Удлинение при разрыве (%) | ≥10 | ||
| 9 | Воздухопроницаемость (м2) | ≤0,005 | ||
| 10 | Кислородный индекс (%) | ≥28 | ||
| 11 | Максимальная температура реакции (моделируемый процесс строительства) (℃) | ≤120 | ||
| 12 | Содержание токсичных и опасных веществ в ходе реакции (моделируемый процесс строительства) (ppm) | СО | ≤1000 | |
| формальдегид | ≤800 | |||
| SO2 | ≤1000 | |||
| NH3 | ≤800 | |||
| СО2 | ≤50000 | |||
| HCN | ≤800 | |||
| HX (кислотный газ галоген) | <500 | |||
| NO2 | ≤800 | |||
| 13 | Огнезащитные свойства |
Спиртовая паяльная лампа горение тест |
Среднее время горения (с) | ≤3 |
| Максимальное огнеопасное время горения (с) | ≤10 | |||
| Среднее время беспламенного горения (с) | ≤10 | |||
| Максимальное время беспламенного горения (с) | ≤30 | |||
| Максимальная длина расширения пламени (мм) | ≤280 | |||
|
Алкоголь горящая лампа Тест на горение |
Среднее время горения (с) | ≤6 | ||
| Максимальное огнеопасное время горения (с) | ≤12 | |||
| Среднее время беспламенного горения (с) | ≤20 | |||
| Максимальное время беспламенного горения (с) | ≤60 | |||
| Максимальная длина расширения пламени (мм) | ≤250 | |||
| 14 | Поверхностное сопротивление (Ом) | ≤3×108 | ||
| 15 | Предел токсичных и опасных веществ после сгорания (мг/г) | Галогеновый кислый газ | ≤5 | |
| синильная кислота | <100 | |||
| окись углерода | <400 | |||
| 16 | Индекс токсичности дыма | ≤5 | ||

Профиль компании
Компания Shanxi Verizon Environmental Technology Co., Ltd. расположена в промышленном парке Нового города Линьфэнь в Шаньси, занимая площадь более 30 акров. Компания в основном ориентирована на горнодобывающую, строительную и другие отрасли промышленности и обеспечивает безопасное производство благодаря первоклассной продукции, богатому опыту строительства, а также глубокому пониманию и исследованию отрасли. В частности, компания добилась выдающихся результатов в предотвращении и контроле утечек газа, а также в укреплении угля и горных массивов.
После более чем десяти лет предпринимательства и борьбы наша компания превратилась в сплоченную команду, объединяющую научные исследования и разработки, инженерное строительство, технические услуги и производство оборудования. В настоящее время компания добилась долгосрочного сотрудничества с такими угольными компаниями, как China Coal, Coking Coal, Huajin Coking Coal, Lu’an, Tongmei, Shenhua и Yangmei Coal, и получила активное признание клиентов в отрасли.
Исходный производитель горнодобывающих полимерных материалов: Shanxi Verizon Environmental Technology Co., Ltd.
1. Армирование угольного и горного массива (армирование)
2. Заливка крыши (засыпка)
3. Водоблокировка в тоннеле (водоблокировка)
4. Блокировка и герметизация (напыление) со стороны капли.
5. Тампонирование газового бурения (герметизация отверстий)